回轉(zhuǎn)窯處理危險廢物工程中的問題

回轉(zhuǎn)窯處理危險廢物工程中的問題

利用回轉(zhuǎn)窯處理危險廢物有很多優(yōu)勢，但在實際的工程中也存在一些問題， 如結(jié)焦問題、安全問題等，需要進一步解決，優(yōu)化系統(tǒng)。

1) 結(jié)焦問題

回轉(zhuǎn)窯處理危險廢物過程中的結(jié)焦情況主要有兩種：低熔點鹽類在爐內(nèi)的結(jié)焦；窯尾出渣口部位的密封片處縫隙有冷空氣滲入和除渣機中的水分蒸發(fā)導致局部溫度下降而形成結(jié)焦。

榮盛耐材種結(jié)焦方式形成的原理是：在焚燒處理廢物的過程中，危險廢物在高溫下會進行分解，分解后的元素在高溫下會重新組合，形成一部分低熔點鹽類（主要是堿性成分和鹵化物的結(jié)合）。這些低熔點鹽類在高溫下非常粘稠，它們會發(fā)生自身粘結(jié)并粘附其它物質(zhì)而在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)焦。

這類結(jié)焦不易清除，主要辦法是控制廢物的進料和控制焚燒爐的燃燒溫度， 通常是采用如下一些措施防止結(jié)焦：

(1)進料時將含有鈉、鉀等成分的廢物與鹵素含量高的廢物安排在不同的時間段進行焚燒；

(2)對于含鹽量較高的廢物采取與其他廢物搭配，例如摻入溶點高的物質(zhì)如石灰等，再進行焚燒；

(3)控制焚燒溫度，合理供風；

(4)選擇可防止掛壁的耐火磚。

如果窯內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)較嚴重低熔點鹽結(jié)焦時，可以適當降低回轉(zhuǎn)窯燃燒溫度， 待低熔點鹽順利焚燒進入出渣系統(tǒng)后再將窯內(nèi)溫度調(diào)整到正常運行溫度。

第二種結(jié)焦方式主要是由于灰渣遇冷凝固造成的，清除方式為利用安裝在回轉(zhuǎn)窯后端板上除焦燃燒噴嘴進行熔化使其脫落。為防止此類方式的結(jié)焦，可采用高效的密封裝置，防止冷空氣的侵入。

2) 安全問題

利用回轉(zhuǎn)窯處理危險廢物系統(tǒng)存在的榮盛耐材的安全問題是：回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壓力在短時間內(nèi)迅速增高，超過榮盛耐材值，造成設備損壞，有害煙氣等物質(zhì)外泄，甚榮盛耐材發(fā)生爆炸。

造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壓力迅速升高的主要原因有兩個：回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的危險廢物發(fā)生爆燃；系統(tǒng)突然停電，導致后續(xù)煙氣處理系統(tǒng)中引風機停止工作。

為確保回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)的安全，除采用連鎖控制安全系統(tǒng)外，在機械設計方面還有兩套安全防護措施：除渣機水封槽的一級泄壓。除渣機水封槽正常運行時起到密封作用，使窯煙氣與和外部大氣隔絕。當窯內(nèi)壓力高于安全設定值時，煙氣就突破水封自動泄放，保證焚燒系統(tǒng)的安全。

緊急排放煙囪的二級泄壓。二燃室的頂端設計一段緊急排放煙囪。煙囪通向室外，系統(tǒng)正常運行時處于封閉狀態(tài)，但當焚燒系統(tǒng)內(nèi)的壓力達到限定值時， 內(nèi)部高壓煙氣就可沖開煙囪上的門蓋，排向大氣，保護系統(tǒng)的安全。