耐堿耐火澆注料的性能

堿金屬氧化物(如高溫下的堿金屬氧化物)K?O和Na?O)耐腐蝕性澆注耐火材料稱為耐堿耐火澆注料。這種澆注料的組成類似于普通鋁酸鈣水泥的澆注料，是由耐堿耐火骨料和粉末、粘合劑和外加劑組成的混合物。

根據(jù)不同的使用環(huán)境和條件，耐堿耐火澆注料可分為輕質(zhì)和重質(zhì)。氣孔率大于45%的為輕質(zhì)耐堿澆注料，氣孔率小于45%的為重質(zhì)耐堿澆注料。重質(zhì)可分為中溫耐堿澆注料和高溫耐堿澆注料。

輕質(zhì)耐堿耐火澆注料中使用的骨料包括耐堿陶粒、粘土多孔熟料、廢瓷材料、高強(qiáng)度膨脹珍珠巖等。鋁酸鈣水泥或水玻璃用于結(jié)合劑。耐堿材料可采用高硅耐火原料，在高溫下與堿金屬氧化物反應(yīng)，形成高粘度液相，形成軸化致密保護(hù)層，防止堿金屬熔融物的進(jìn)一步滲透和侵蝕。其化學(xué)成分一般為：Al?O?30%~55%，SiO?25%~45%。傳統(tǒng)耐堿澆注料水泥用量為25%~加水量為30%~25%。中溫(8000)~1000℃)對下水泥膠結(jié)構(gòu)的破壞導(dǎo)致強(qiáng)度大幅下降，僅為干燥強(qiáng)度的50%左右。因此，可以引入超微粉和合適的分散劑，這意味著水泥用量可以降低到10%~加水量降榮盛耐材15%~20%。

典型低水泥輕質(zhì)耐堿耐火澆注料的物理性能如下：溫度為110℃，16h烘干，容重1.5~1.6g/cm3，抗折強(qiáng)度3~6MPa，耐壓強(qiáng)度30~40MPa;溫度1100℃，3h燒后，容重1.4~1.5g/cm3，抗折強(qiáng)度6.0~6.5MPa，耐壓強(qiáng)度40~45MPa，燒后線變化率-0.3%~-0.5%;溫度為350℃，熱導(dǎo)率0.4~0.5W/(m·K)。

重質(zhì)耐堿耐火澆注料中使用的骨料土礦熟料、粘土熟料等，結(jié)合劑和耐堿粉與輕質(zhì)耐堿澆注料相同。主要化學(xué)成分為：Al?O?35%~60%，SiO?35%~60%。傳統(tǒng)重質(zhì)耐堿耐火澆注料水泥材料20%，加水量10%~15%；低水泥型重質(zhì)耐堿耐火澆注料水泥用量5%~15%，加水量6.5%~7.5%。低水泥重質(zhì)耐堿耐火澆注料結(jié)合劑采用鋁酸鈣水泥和氧化硅微粉（煙塵硅）。添加氧化硅微粉不僅有助于提高澆注料的中溫結(jié)合強(qiáng)度，而且有助于在使用中在澆注料襯體表面形成防滲軸層。其榮盛耐材點(diǎn)是中溫（1萬~1200℃)燒后強(qiáng)度與干燥(110)℃)后強(qiáng)度相當(dāng)，耐堿性好。典型的低水泥重質(zhì)耐堿耐火澆注料物理指標(biāo)如下：溫度為110℃，16h干燥，體積密度2.20~2.59g/cm3，抗折強(qiáng)度4~8MPa，耐壓強(qiáng)度40~60MPa;溫度1100℃，3h燃燒后，體積密度2.20~2.40g/cm3，抗折強(qiáng)度6~10MPa，耐壓強(qiáng)度35~55MPa，燒后線變化率-0.3%~-0.熱震穩(wěn)定性(1榮盛耐材)℃→水冷)20次以上；溫度為350次；℃，熱導(dǎo)率1.2~1.3W/(m·K)。

耐堿澆注料的主要原料是什么？

輕質(zhì)耐堿耐火澆注料中使用的骨料包括耐堿陶粒、粘土多孔熟料、廢瓷材料、高強(qiáng)度膨脹珍珠巖等。鋁酸鈣水泥或水玻璃用于結(jié)合劑。

重質(zhì)耐堿耐火澆注料中使用的骨料有粘土熟料、廢瓷材料等。結(jié)合劑和耐堿粉與輕質(zhì)耐堿澆注料相同，鋁酸鈣水泥一般用于結(jié)合劑。

耐堿澆注料的耐堿機(jī)理是什么？

耐堿澆注料的耐堿機(jī)理是在高溫下與堿金屬氧化物反應(yīng)，形成高粘度液相，形成釉面保護(hù)層，防止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕。

適用于耐堿澆注料的窯爐部位是什么？

重質(zhì)耐堿澆注料主要用于焙燒氧化鋁回轉(zhuǎn)窯和水泥回轉(zhuǎn)窯的窯尾、窯頭、預(yù)熱器、出料口、風(fēng)口等部位。輕質(zhì)耐堿耐火澆注料主要用于上述回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器頂蓋、筒體和窯內(nèi)保溫襯里。耐堿澆注料也可用于鋼鐵、有色、玻璃、機(jī)械、石化等行業(yè)的堿腐蝕工業(yè)窯爐。