窯頭窯尾澆注料的施工

窯頭窯尾澆注料的施工

回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾澆注料施工榮盛耐材先，將袋裝澆注料以每次不超過攪拌機(jī)額定容量的20%的速度倒入強(qiáng)制攪拌機(jī)中（如果配料和散料分裝，必須同時(shí)倒入），先干拌1-2分鐘：加入所需水量的90%左右，均勻攪拌2-3分鐘。剩余水量根據(jù)情況進(jìn)入大廳調(diào)整：如需繼續(xù)加水，加水后攪拌3-5分鐘即可澆水。攪拌用水應(yīng)為清水，不得使用污水、海水或含雜質(zhì)的水。

為了判斷含水量，為了判斷適當(dāng)?shù)暮?，可以采用一種簡單的手捏成團(tuán)方法進(jìn)行測試：取攪拌水揉成緊密的球，將球扔高約30厘米，然后用手握住。如果球變形而不停止，說明含水量恰到好處；如果球變形，從手縫流出，說明含水量過高；如果球開裂散落，說明含水量太少。由于含水量（水灰比）的大小直接影響澆注體的質(zhì)量，因此在滿足施工要求的情況下，盡量減少用量。攪拌后可直接澆筑，澆筑量達(dá)到適當(dāng)?shù)臐仓穸?。然后將插入式振?dòng)器（振動(dòng)棒）或平板振動(dòng)器倒入澆筑物中搗固，以達(dá)到磚與澆注料的結(jié)合效果。澆筑孔溶洞為2mm，無明顯裂紋。

①:焊接錨固件，所有澆筑部位焊接。錨固件的材料要求為耐熱鋼，形狀要求為Y形長度約澆注料澆注厚度的2/3。榮盛耐材先，將螺母的一端焊接在窯體上，另一端埋入耐火澆注料中。錨固水平間距約120mm，垂直間距約230-250mm。錨固必須牢固焊接，這是支撐澆注料的重要骨架。錨固材料的選擇應(yīng)符合耐熱鋼材料。如果是其他金屬，會(huì)在高溫下氧化，焊接點(diǎn)也要牢固。如果不牢固，會(huì)導(dǎo)致澆筑窯體坍塌，部分焊接力可以斷裂，這是一個(gè)隱患。

②:將窯內(nèi)壁錨固件表面包裹兩層棉布或膠帶作為錨固件的膨脹間隙，避免錨固件熱膨脹造成澆注料擠壓。

③:耐火澆注料使用的模板尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，支撐應(yīng)牢固，不得漏漿。模板支撐方法如圖所示，模板也可采用薄鋼板和角鋼組合的鋼模。澆注料強(qiáng)度達(dá)到70%后，方可拆模。拆模時(shí)注意不要損壞表面棱角，表面不允許有蜂窩麻面。

④:耐火澆注料施工按周圍等分20次進(jìn)行。如圖所示，澆注料應(yīng)從窯頭到窯尾進(jìn)行。每次施工一條，按厚度澆注一次，避免分層。澆注耐火澆注料時(shí)，由于底層輕質(zhì)硅酸鋁纖維保溫棉非常干燥，吸水性強(qiáng)，應(yīng)先在底層硅酸鋁纖維棉與澆注料接觸的一側(cè)涂一層高溫粘結(jié)劑，防止?jié)沧⒘现械木w水滲入保溫棉，導(dǎo)致保溫棉保溫效果下降。耐火澆注料用插入式振動(dòng)器搗固，振動(dòng)器應(yīng)從窯頭(低端)向窯尾(高端)方向行走，避免混凝土因斜坡而在重力作用下向下滑動(dòng)。耐火混凝土表面必須用木抹子抹平，但不能用鐵抹子過度抹平。過度抹平后，粗骨料會(huì)下沉，表面浮漿會(huì)使內(nèi)部水分不易逸出，降低混凝土表面的耐磨性。高溫下也可能導(dǎo)致表面剝落，影響爐子的使用壽命。

⑤澆注料比例嚴(yán)格按照廠家使用說明書操作，攪拌后的澆注料應(yīng)盡快用完，已開始初凝的澆注料不得使用。

⑥澆注料施工根據(jù)窯直徑大小分為若干等分，每條澆注帶一次澆注，避免分層現(xiàn)象。

⑦用插入式振動(dòng)器將澆注料搗固密實(shí)，澆注料表面必須用木抹子抹平，不得用鐵抹子過度抹平，因?yàn)檫^度抹平會(huì)導(dǎo)致粗骨料下沉，表面浮漿，使內(nèi)部水分不易逸出，降低澆注料表面的耐磨性，高溫下也會(huì)導(dǎo)致表面剝落。澆注料振動(dòng)時(shí)，采用插入式振動(dòng)器。振動(dòng)棒應(yīng)快速插入并慢慢拔出。振動(dòng)到澆注料表面有氣泡，振動(dòng)寸一般在1分鐘左右。

⑥拆模時(shí)間為:不承重的側(cè)模板，澆注料強(qiáng)度達(dá)到其表面和棱角不受折疊模板表面損壞時(shí)，方可拆除；如果模板沒有達(dá)到拆模強(qiáng)度，模板會(huì)被拆除，導(dǎo)致澆注料表面在點(diǎn)火烘烤時(shí)剝落甚榮盛耐材開裂。所有澆注后，冷態(tài)檢查，檢查整個(gè)澆注層不能有明顯的澆注孔、溶洞、裂紋、剝落等現(xiàn)象，要求澆注體表面光滑整齊，上下對稱無變形，達(dá)到烘烤條件。