不定形耐火材料的應(yīng)用

不定形耐火材料的應(yīng)用

澆注料預(yù)制塊的榮盛耐材質(zhì)

澆筑預(yù)制塊只需在較低的溫度下進(jìn)行熱處理，是低碳和綠色耐火材料，是耐火襯里技術(shù)中獨(dú)榮盛耐材的技術(shù)?？商岣吣突鹨r里的使用性能，降低耐火材料的消耗，質(zhì)量穩(wěn)定，性能可靠。我們知道，在澆筑材料中添加鋼纖維的目的是提高澆筑材料的力學(xué)性能，抑制裂紋的產(chǎn)生或限制裂紋形成時(shí)的擴(kuò)展。鋼纖維澆筑材料預(yù)制塊采用榮盛耐材殊工藝制成。根據(jù)工藝部件和需要制作一定的形狀，脫模后根據(jù)工況進(jìn)行熱處理。

不定形耐火材料在高爐中的應(yīng)用

高爐是煉鐵的重要設(shè)備。小型高爐采用高鋁水泥和磷酸高鋁耐火燒注料預(yù)制塊吊裝砌筑，現(xiàn)廣泛采用樹(shù)脂粘合劑鋁碳不燒磚砌筑。大型高爐水冷壁采用SiC澆注料搗碎，爐底墊層及周圍磚縫采用耐火澆注料和氮化硅填料。爐墻耐火材料的發(fā)展趨勢(shì)之一是澆注料。日本鋼管公司福山廠2號(hào)高爐在爐體上部采用Al2O350%和SiO245%的高密度澆注料。經(jīng)過(guò)6年的使用，發(fā)現(xiàn)剝落很少

目前國(guó)內(nèi)外用于高爐出鐵溝的不定形耐火材料主要為Al2-O3-SiC-C(以下簡(jiǎn)稱ASC)質(zhì)量，以及莫來(lái)石-SiC-C質(zhì)量、Al2O3-C質(zhì)量、鎂鋁尖晶石等類型。我國(guó)主要使用剛玉-SiC系統(tǒng)澆筑材料。目前，日本大部分高爐出鐵溝都使用ASC澆筑材料和維修噴灑材料，一些小型高爐出鐵溝使用明礬土或合成莫來(lái)石-SiC-C制作材料。在德國(guó)，法國(guó)的高爐出鐵溝通常使用ASC制作材料。法國(guó)開(kāi)發(fā)了自流澆筑材料，提高了主出鐵溝的工作襯里壽命。

鋼包應(yīng)用不定形耐火材料

鋼包裝中鋼包裝耐火材料的提高和鋼包裝中鋼包裝耐火材料的延長(zhǎng)發(fā)生了很大的變化。鋼包裝曾以成型耐火材料為主體，現(xiàn)已被不成型耐火材料所取代。鋼包裝的不成型不僅可以節(jié)省勞動(dòng)力，而且可以實(shí)現(xiàn)工廠的自動(dòng)化施工和干燥，提高整體經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)鋼包裝側(cè)墻不成形時(shí)，其維護(hù)工作時(shí)間可節(jié)省40%的勞動(dòng)力。當(dāng)鋼包裝襯里不成形時(shí)，節(jié)省勞動(dòng)力的效果為70%。由于Al2o3-尖晶石澆筑材料具有耐腐蝕性好、結(jié)構(gòu)剝落小、使用壽命長(zhǎng)、提高鋼質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，已成為鋼包裝耐火材料的主要作用。但其使用受溫度和鋼水停留時(shí)間的限制，日本Kawasa-ki公司開(kāi)發(fā)的Al2o3-Mgo澆筑材料提高了材料強(qiáng)度和耐渣滲透性，其使用壽命比Al2o3-尖晶石澆筑材料高20%。目前，在鋼包裝中試用鎂碳耐火澆筑材料和鋁鎂耐火澆筑材料也取得了初步的成果。

不定形耐火材料在有色冶金中的應(yīng)用

煉鋁反射爐是鋁廠耐火材料消耗量較大的家庭。爐缸耐火材料已從磚變?yōu)檎w結(jié)構(gòu)。與爐缸熱金屬接觸的耐火材料通常為酸鹽、磷酸鹽磚和低水泥澆筑材料，下側(cè)墻的熱表面耐火材料通常與爐缸相同，保溫材料可采用輕保溫澆筑材料、保溫粘土磚或陶瓷纖維；爐頂材料通常為搗碎材料、燃燒材料等榮盛耐材耐火材料；爐門通常采用致密或輕澆筑材料或混合材料。