大型錳硅合金礦熱爐爐襯的砌筑

大型錳硅合金礦熱爐爐襯的砌筑

砌筑前榮盛耐材先對爐底進行徹底清掃、除濕，爐底開6個小排氣孔，按照圖紙在爐殼對應位置計算并標注各層，榮盛耐材別是爐口位置。

1、爐底耐火磚砌筑

自下而上依次是兩層石棉板的絕緣層，起到絕緣隔熱的作用。在絕緣層上鋪設80mm厚度的高鋁骨料作為彈性層。爐底彈性層搗固找平后，確定爐體中心線。邊緣線。分磚。31.5mva錳硅合金礦熱爐采用12層爐底耐火磚層，砌體順序自下而上為：LZ-55高鋁磚7層。LZ-65高鋁磚2層。LZ-75高鋁磚3層。磚型采用G-2型（尺寸為：345mm×150mm×75mm），砌體方法為干砌法，磚層交叉，每層交錯300~45層。按下磚縫。磚縫≤2mm，每層磚縫填充高鋁細粉。爐底耐火磚層與爐墻絕緣層預留100mm寬縫隙作為彈性層，填充高鋁骨料。爐襯干砌法水分少，有利于烘烤，但填料孔隙大，爐襯松散，不利于保證爐襯的完整性。相比之下，濕砌法采用耐火泥砌磚縫，有利于提高爐襯的完整性，但由于水分過多，烘爐期間熱量消耗較多，不利于溫度的穩(wěn)定。

2、爐墻耐火磚環(huán)砌。

爐墻耐火磚采用保溫法砌筑，爐殼內壁鋪兩層石棉板，粘貼高鋁磷酸鹽耐火泥漿。預留約80mm的間隙彈性層填充高鋁骨料，環(huán)磚采用高鋁磷酸鹽火泥漿濕，內外環(huán)，LZ-65高鋁磚，G-1、G-3磚2：1比例（G-1磚尺寸：230mm×150mm×75mm；G-3磚尺寸：230mm×150mm/135mm×75mm）。環(huán)磚共33層，當環(huán)磚耐火磚達到一定高度時，準備爐底碳磚。

三、爐底炭磚砌筑

炭磚廠家按圖紙設計加工，預組裝后編號，現(xiàn)場按編號砌筑。爐底炭磚共三層，自下而上，先平砌兩層，爐墻環(huán)炭磚完成后再砌第三層炭磚。每層炭磚砌筑前應清理干凈，底部均勻涂有碳泥。根據炭磚編號預砌，采用寬縫(50mm)砌筑方式。相鄰炭磚之間的錯縫，每層炭磚錯30°~45°，縫隙用木楔頂住，待炭磚全部編碼完成后再微調磚縫，用粗縫糊填充搗固抹平。炭磚截面尺寸為410mm×400mm，兩側加工兩條寬60mm、深30mm的溝槽。

4、出鐵口炭磚和爐墻炭磚環(huán)砌

鐵出口碳磚采用半石墨碳化硅磚和預焙碳磚組合磚，組合磚共四塊，清潔均勻涂碳泥，按編號砌筑。鐵出口碳磚砌筑完成后，采用LZ-65高鋁磚濕LZ-65高鋁磚濕砌筑法。爐眼磚應與開孔機進行調試。鐵出口碳磚兩側約750mm寬度耐火磚采用單環(huán)砌筑，約750mm×350mm×1800mm間隙無彈性層，采用剛玉澆注料澆筑。
爐底兩層木炭磚砌筑完成后，應進行爐墻木炭磚的環(huán)形砌筑，爐墻木炭磚鑲嵌在爐底二層木炭磚上方。砌筑方法采用無縫砌筑。砌筑前，清理木炭磚底部，均勻涂抹碳泥，然后按編號放置。爐墻環(huán)木炭磚與耐火磚之間有50mm間隙。內側放置環(huán)木炭磚。間隙應先用木楔支撐。所有環(huán)木炭磚代碼放置后，用粗縫糊填充并搗固。環(huán)木炭磚尺寸：l800mm×400mm/370mm×400mm，梯形截面保證環(huán)木的弧度。兩個出口將整個環(huán)木分為兩段。環(huán)木炭磚兩側應按編號放置兩塊木炭磚，每段由出口木炭磚兩側向中間砌筑。直到，中間會有一個不規(guī)則尺寸的開口-關閉門。

5、爐底三層木炭磚砌筑。

爐墻環(huán)木炭磚完成后，爐底第三層木炭磚的砌筑方法與前兩層相同。這層木炭磚按出口中心線兩側的對稱砌筑。第三層木炭磚表面厚度為100mm，厚度為100mm。這層粗接糊的作用是保護木炭磚在烘爐過程中不被氧化。

6、爐墻上部耐火磚層砌筑

高鋁澆注料與環(huán)砌木炭磚找平后，開始在爐壁上鋪設耐火磚，采用LZ-55高鋁磚，爐口法蘭下部1000mm處采用PN40粘土磚，爐殼與砌體間隙填充彈性層高鋁骨料，爐口法蘭下部約600mm處開始關閉。高鋁磚與粘土磚采用G-1.G-2.G-3.G-4平砌(G-1磚型尺寸:230mm×150mm×75mm；G-2磚型尺寸:345mm×150mm×75mm；G-3磚型尺寸:230mm×150mm/135mm×75mm；G-4磚型尺寸:345mm×150mm/130mm×75mm)，砌法為濕砌法，高鋁磷酸鹽火泥漿壓縫砌筑。

7、爐底.爐墻保護層砌筑。

爐墻上部耐火磚砌筑完成后，將爐底和爐墻保護層砌成。爐底保護層為100mm厚厚縫糊上的PN-40粘土磚，爐墻保護層為PN-40粘土磚，采用立砌+側砌、濕砌法，磚型為T-3型(230mm×114mm×65mm)。