大型錳硅合金礦熱爐爐襯的砌筑
2022-02-21
大型錳硅合金礦熱爐爐襯的砌筑
砌筑前榮盛耐材先對爐底進行徹底清掃、除濕,爐底開6個小排氣孔,按照圖紙在爐殼對應位置計算并標注各層,榮盛耐材別是爐口位置。
1、爐底耐火磚砌筑
自下而上依次是兩層石棉板的絕緣層,起到絕緣隔熱的作用。在絕緣層上鋪設80mm厚度的高鋁骨料作為彈性層。爐底彈性層搗固找平后,確定爐體中心線。邊緣線。分磚。31.5mva錳硅合金礦熱爐采用12層爐底耐火磚層,砌體順序自下而上為:LZ-55高鋁磚7層。LZ-65高鋁磚2層。LZ-75高鋁磚3層。磚型采用G-2型(尺寸為:345mm×150mm×75mm),砌體方法為干砌法,磚層交叉,每層交錯300~45層。按下磚縫。磚縫≤2mm,每層磚縫填充高鋁細粉。爐底耐火磚層與爐墻絕緣層預留100mm寬縫隙作為彈性層,填充高鋁骨料。爐襯干砌法水分少,有利于烘烤,但填料孔隙大,爐襯松散,不利于保證爐襯的完整性。相比之下,濕砌法采用耐火泥砌磚縫,有利于提高爐襯的完整性,但由于水分過多,烘爐期間熱量消耗較多,不利于溫度的穩(wěn)定。
2、爐墻耐火磚環(huán)砌。
爐墻耐火磚采用保溫法砌筑,爐殼內壁鋪兩層石棉板,粘貼高鋁磷酸鹽耐火泥漿。預留約80mm的間隙彈性層填充高鋁骨料,環(huán)磚采用高鋁磷酸鹽火泥漿濕,內外環(huán),LZ-65高鋁磚,G-1、G-3磚2:1比例(G-1磚尺寸:230mm×150mm×75mm;G-3磚尺寸:230mm×150mm/135mm×75mm)。環(huán)磚共33層,當環(huán)磚耐火磚達到一定高度時,準備爐底碳磚。
三、爐底炭磚砌筑
炭磚廠家按圖紙設計加工,預組裝后編號,現(xiàn)場按編號砌筑。爐底炭磚共三層,自下而上,先平砌兩層,爐墻環(huán)炭磚完成后再砌第三層炭磚。每層炭磚砌筑前應清理干凈,底部均勻涂有碳泥。根據炭磚編號預砌,采用寬縫(50mm)砌筑方式。相鄰炭磚之間的錯縫,每層炭磚錯30°~45°,縫隙用木楔頂住,待炭磚全部編碼完成后再微調磚縫,用粗縫糊填充搗固抹平。炭磚截面尺寸為410mm×400mm,兩側加工兩條寬60mm、深30mm的溝槽。
4、出鐵口炭磚和爐墻炭磚環(huán)砌
鐵出口碳磚采用半石墨碳化硅磚和預焙碳磚組合磚,組合磚共四塊,清潔均勻涂碳泥,按編號砌筑。鐵出口碳磚砌筑完成后,采用LZ-65高鋁磚濕LZ-65高鋁磚濕砌筑法。爐眼磚應與開孔機進行調試。鐵出口碳磚兩側約750mm寬度耐火磚采用單環(huán)砌筑,約750mm×350mm×1800mm間隙無彈性層,采用剛玉澆注料澆筑。
爐底兩層木炭磚砌筑完成后,應進行爐墻木炭磚的環(huán)形砌筑,爐墻木炭磚鑲嵌在爐底二層木炭磚上方。砌筑方法采用無縫砌筑。砌筑前,清理木炭磚底部,均勻涂抹碳泥,然后按編號放置。爐墻環(huán)木炭磚與耐火磚之間有50mm間隙。內側放置環(huán)木炭磚。間隙應先用木楔支撐。所有環(huán)木炭磚代碼放置后,用粗縫糊填充并搗固。環(huán)木炭磚尺寸:l800mm×400mm/370mm×400mm,梯形截面保證環(huán)木的弧度。兩個出口將整個環(huán)木分為兩段。環(huán)木炭磚兩側應按編號放置兩塊木炭磚,每段由出口木炭磚兩側向中間砌筑。直到,中間會有一個不規(guī)則尺寸的開口-關閉門。
5、爐底三層木炭磚砌筑。
爐墻環(huán)木炭磚完成后,爐底第三層木炭磚的砌筑方法與前兩層相同。這層木炭磚按出口中心線兩側的對稱砌筑。第三層木炭磚表面厚度為100mm,厚度為100mm。這層粗接糊的作用是保護木炭磚在烘爐過程中不被氧化。
6、爐墻上部耐火磚層砌筑
高鋁澆注料與環(huán)砌木炭磚找平后,開始在爐壁上鋪設耐火磚,采用LZ-55高鋁磚,爐口法蘭下部1000mm處采用PN40粘土磚,爐殼與砌體間隙填充彈性層高鋁骨料,爐口法蘭下部約600mm處開始關閉。高鋁磚與粘土磚采用G-1.G-2.G-3.G-4平砌(G-1磚型尺寸:230mm×150mm×75mm;G-2磚型尺寸:345mm×150mm×75mm;G-3磚型尺寸:230mm×150mm/135mm×75mm;G-4磚型尺寸:345mm×150mm/130mm×75mm),砌法為濕砌法,高鋁磷酸鹽火泥漿壓縫砌筑。
7、爐底.爐墻保護層砌筑。
爐墻上部耐火磚砌筑完成后,將爐底和爐墻保護層砌成。爐底保護層為100mm厚厚縫糊上的PN-40粘土磚,爐墻保護層為PN-40粘土磚,采用立砌+側砌、濕砌法,磚型為T-3型(230mm×114mm×65mm)。
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