耐火纖維的安裝工藝及施工質(zhì)量

安裝工藝和施工質(zhì)量是保證耐火纖維爐襯使用壽命的榮盛耐材道工序，也是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范，所選耐火纖維的使用溫度正確，機(jī)械和工件之間沒有碰撞。如果耐火纖維爐襯損壞和脫落（腐蝕性氣氛除外），主要是由于施工質(zhì)量或安裝過程中存在問題造成的。安裝耐火纖維時(shí)，基本上保留了預(yù)壓縮量，但這只能解決常溫安裝過程中沒有間隙的問題。加熱時(shí)，纖維表面會(huì)失去一定的彈性，因此預(yù)壓縮量不會(huì)榮盛耐材補(bǔ)充間隙。

目前，耐火纖維的施工和安裝方法有兩種：一種是手動(dòng)粘貼和懸掛耐火纖維塊產(chǎn)品；二是機(jī)械化施工中噴涂耐火纖維散棉。經(jīng)過多年的應(yīng)用實(shí)踐，噴涂在施工質(zhì)量上優(yōu)于手動(dòng)操作。手動(dòng)操作主要包括耐火纖維粘貼和組合塊懸掛，包括平鋪、豎條組合和針氈組合塊。耐火纖維必須是產(chǎn)品（板材、毯子等），才能手動(dòng)懸掛和粘貼。

耐火纖維必須是產(chǎn)品才能粘貼。粘貼時(shí)，纖維制品必須被擠壓。在應(yīng)力過程中，纖維制品會(huì)變形。變形的纖維制品粘貼后必須有內(nèi)應(yīng)力，榮盛耐材別是當(dāng)爐壁不均勻且纖維制品厚度不均勻時(shí)。這種內(nèi)應(yīng)力應(yīng)在生產(chǎn)前和生產(chǎn)過程中釋放，纖維制品在內(nèi)應(yīng)力釋放過程中開裂。如果使用溫度高于纖維本身的晶體溫度，纖維將失去彈性，其應(yīng)力將消失。

(1)纖維平鋪粘貼時(shí)，纖維桿的方向與爐壁平行，在這種情況下，纖維容易剝離和翹曲變形。

（2）粘貼纖維切割條時(shí)，纖維桿的方向垂直于爐壁，粘貼厚度大于平鋪法。然而，由于單元較小，單元之間有許多間隙，因此單元之間容易開裂。

簡而言之，纖維制品的容量小于150kg/m3、孔隙率中的“空氣倉庫”較大，與爐壁接觸面積較小，且無連續(xù)接觸，其接觸界面為多點(diǎn)接觸。

耐火纖維噴涂爐襯由耐火纖維原棉和高溫粘合劑混合物噴涂而成。噴涂時(shí)，爐襯層可隨爐內(nèi)壁形狀形成。因此，與爐壁的接觸是連續(xù)的，沒有內(nèi)應(yīng)力。襯里中的纖維組織是一種三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，因此襯里本身的整體結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度很高，但如果超過使用溫度，噴涂層產(chǎn)生的裂縫是不規(guī)則的，即裂縫。此外，噴涂施工后不能立即生產(chǎn)，應(yīng)在一段時(shí)間內(nèi)烘烤爐以排除其水分。

在生產(chǎn)和使用耐火纖維噴涂爐襯層時(shí)，整個(gè)噴涂層形成一個(gè)大產(chǎn)品，沒有連接和剝落。即使可以避免局部分離和現(xiàn)象，整體結(jié)構(gòu)的使用壽命和隔熱效果也在允許的溫度范圍內(nèi)，大于手動(dòng)安裝的纖維制品。

當(dāng)異形零件和爐頂采用全耐火纖維襯里結(jié)構(gòu)時(shí)，手動(dòng)安裝無法保證設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量。例如，對(duì)于高爐熱風(fēng)爐的球形頂部，球形內(nèi)表面很難安裝，只是一種平面耐火纖維產(chǎn)品，組合面也不太一致。

由于砌筑難度大，高爐熱風(fēng)爐半球形拱頂或懸鏈線形拱頂?shù)谋匦Ч褪褂脡勖嗄陙聿⒉焕硐搿＝陙?，高爐熱風(fēng)爐耐火工作層改為低變組合拱頂磚后，使用壽命有了很大提高，但保溫效果仍不理想，球頂表面溫度仍然很高。

高爐熱風(fēng)爐球頂部的保溫層難以砌筑，抬頭施工難以保證施工質(zhì)量。各種保溫材料和產(chǎn)品之間的接縫不均勻，間隙大小不同。施工完成后，由于材料本身具有垂直向下的力，保溫材料與耐火磚之間的起層分離和密封效果較差，熱風(fēng)爐半球頂表面溫度高，散熱損失大，爐皮鋼板易氧化腐蝕，爐外鋼殼防腐涂層易燒損。近年來，高爐熱風(fēng)爐半球形拱頂或懸鏈線形拱頂?shù)哪突鹄w維保溫層基本上被手動(dòng)安裝，主要采用耐火纖維噴涂，使用壽命長

無論使用什么樣的隔熱材料，爐頂襯里的施工都非常困難，這使得施工質(zhì)量難以保證。另一方面，由于爐頂垂直向下，隔熱材料本身的質(zhì)量導(dǎo)致重力向下，即耐火纖維襯里始榮盛耐材承受垂直向下的拉伸狀態(tài)，無論是濕的還是干的。如果在施工方法上仍然遵循爐墻的施工方法，忽視這種“質(zhì)量下降”現(xiàn)象，必然會(huì)縮短爐墻的使用壽命。