高鋁磚的性能與燒結溫度的關系

高鋁磚顆粒配合比，一般采用3mm或5mm臨界顆粒，粗顆粒50-60%，中粒度10-15%，細粉35-40%。對于提高抗熱震性能，臨界粒子較大，有利于顆粒的緊密堆積，但容易產生顆粒偏析，表面結構粗糙，邊角.棱松散。(抗熱震-能抵抗劇烈的溫度變化和熱不均勻。什么是高鋁磚坯的燒結溫度：200℃以下，排除坯體內殘留水分；200-1250℃；高嶺石在粘土中脫水分解，生成莫來石和游離SiO2；超過1250℃，燒結體中α-Al2O3與游離SiO2結合形成二次莫來石，且伴有體積膨脹。(注：產生的物相密度不同。)本文介紹了高鋁磚塊的燒結溫度，看看高鋁磚具有哪些性能優(yōu)勢？

1.防火性能。高鋁磚產品是鋁硅酸鋁質耐火材料制品中的，隨著Al2O3、含量的增加，其耐火性能一般不低于1750~1790℃。如果Al2O3含量超過95%的剛玉磚，則耐火性可以達到1900-2000℃。

2.載荷軟化溫度。高鋁磚的荷重軟化溫度隨二氧化硅、堿金屬氧化物含量的增加而降低，與粘土磚制品相比，其軟化溫度可達1420~1530℃。Al2O3。質量分數(shù)在95%以上的剛玉磚，其軟化溫度可達1600℃以上。

3.防渣性。因高鋁磚產品中三氧化二鋁為中性且含量高，因此這類材料產品對酸堿性爐渣的腐蝕具有很強的抵抗能。

4.熱沖擊穩(wěn)定。高鋁磚產品中，剛玉和莫來石兩種晶體共存，剛玉的熱膨脹系數(shù)大于莫來石，當溫度變化時，膨脹差會引起應力集中。因此，高鋁質制品的熱穩(wěn)定性比粘土磚產品差，一般水冷次數(shù)僅為3—5次。

5.重燒線的改變。若高鋁磚制品燒成溫度足夠，燒成時間充足，則體積穩(wěn)定，重燒線變化不大；反之，則產生如粘土磚制品的殘余收縮，原因也是發(fā)生再結晶。